矽膠模具的制作(zuò)流程及常見問題
制作(zuò)流程
開(kāi)模形式的選擇和(hé)模線的選擇非常重要，一是爲了(le)取模方便，二是模線應選在不影響産品的整體效果，三是不影響産品質量，比如水(shuǐ)景系列産品的模線位置太高(gāo)，封模線時(shí)要的料多，産品開(kāi)裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作(zuò)工(gōng)序，比如開(kāi)一半模。

爲防止矽膠四處流動把模種用(yòng)木(mù)方或木(mù)闆固定在一個規則範圍中，開(kāi)片模時(shí)用(yòng)木(mù)闆和(hé)油泥隔開(kāi)先開(kāi)的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。

在上(shàng)述工(gōng)作(zuò)準備完以後，接着在石膏模或模種上(shàng)塗上(shàng)凡士林(lín)或噴上(shàng)脫模劑，光滑産品要求用(yòng)幹淨的純棉布沾上(shàng)凡士林(lín)均勻地塗在模種上(shàng)，保持30分鐘(zhōng)使模種充分吸收凡士林(lín)，再用(yòng)幹淨的純棉布把模種表面擦幹淨，要求表面光亮(liàng)；而有肌理(lǐ)的産品隻要均勻地塗上(shàng)凡士林(lín)就可以了(le)按配方将矽膠調好(hǎo)。矽膠調配時(shí)應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和(hé)矽膠充分混勻，盡量減少空(kōng)氣混入膠内，光滑産品在塗層膠時(shí)抽一次真空(kōng)，真空(kōng)度要求-0.1Mpa時(shí)保持7-8秒鐘(zhōng)。

矽膠配好(hǎo)後應及時(shí)制模。将膠液用(yòng)滴流的方式倒在模種的高(gāo)部位，讓其自(zì)然流淌，流不到(dào)位的地方用(yòng)油畫(huà)筆(bǐ)刷到(dào)位，如果是片模矽膠不但(dàn)充滿整個産品而且膠泥上(shàng)也(yě)要刷均勻。每一個産品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度爲1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能(néng)刷另外(wài)一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上(shàng)面加一層紗布來(lái)增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據産品的大(dà)小(xiǎo)不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大(dà)于産品寬度60mm。矽膠開(kāi)始凝固時(shí)間爲20分鐘(zhōng)。

1、将母模洗淨晾幹，作(zuò)光滑處理(lǐ)（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、将500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用(yòng)；
3、将硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視(shì)情況（尤其一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻爲止，一般3-5分鐘(zhōng)。
5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下(xià)即進行反應，并釋放(fàng)低(dī)分子醇，爲使醇分子脫離膠體，需在負壓下(xià)排泡1-3分鐘(zhōng)。也(yě)可不用(yòng)借助設備（主要視(shì)模具師的操作(zuò)經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循内、中、外(wài)同時(shí)固化爲宜。固化劑用(yòng)量相對(duì)少時(shí)，反應時(shí)間加長，反應充分，膠體就好(hǎo)，因此固化劑用(yòng)是内少外(wài)多。塗刷時(shí)待一層（内層）幹後再刷第二層。操作(zuò)時(shí)間30-50分鐘(zhōng)，拆模時(shí)間10-15小(xiǎo)時(shí)。養護時(shí)間24小(xiǎo)時(shí)。注意塗刷一、二層後加如模具布，這(zhè)樣可大(dà)大(dà)提高(gāo)模具使用(yòng)壽命（但(dàn)是切不可用(yòng)玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報(bào)廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小(xiǎo)時(shí)固化爲好(hǎo)。
8、軟模具制作(zuò)完成後還要制作(zuò)石膏或者玻璃鋼外(wài)套來(lái)支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響産品外(wài)觀的位置；選擇在灌漿後容易加工(gōng)的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇産品不易變形的位置2、切不可爲趕生産進度而盲目加大(dà)硬化劑的用(yòng)量，否則将極大(dà)減低(dī)矽膠模具的使用(yòng)壽命。