現(xiàn)代化的立式注塑機是一種高(gāo)度自(zì)動化的機械設備，我們日常生活中常見的塑料制品大(dà)多都是通過注塑機生産出來(lái)的。不管是新買的注塑機，還是使用(yòng)了(le)一段時(shí)間，都需要對(duì)機器重新調試，用(yòng)最快(kuài)的速度、*低(dī)的成本和(hé)*佳的成型周期滿足産品質量要求，下(xià)面爲大(dà)家介紹一些(xiē)注塑機調試的技巧。 調試前的準備 1、無論是新産品還是舊産品，都需要有生産工(gōng)藝文(wén)件、産品樣品、材料性能(néng)文(wén)件，以及産品重量和(hé)模具結構文(wén)件。對(duì)于舊産品，找出其生産工(gōng)藝文(wén)件并輸入計(jì)算(suàn)機，然後将模具和(hé)設備調整到(dào)所需狀态 2、檢查設備、模具、材料狀态是否允許調試，如材料是否幹燥、模具是否清潔、功能(néng)是否良好(hǎo)、筒體溫度是否達到(dào)成型要求、冷卻系統是否開(kāi)啓等。不同産品的調試規則機器調試對(duì)老(lǎo)産品，在正常操作(zuò)前輸入工(gōng)藝參數，經質量檢驗後開(kāi)始批量生産。如果是新産品，操作(zuò)步驟如下(xià)：1、将料筒溫度設置爲常規成型溫度。根據産品重量設定熔體和(hé)注射行程。2、根據注塑工(gōng)藝确定注塑壓力和(hé)速度。通常采用(yòng)中壓（50～80MPa）和(hé)轉速（30～60mm/s）。 3、根據澆口類型和(hé)尺寸确定保壓時(shí)間。*确*位門(mén)，6-8秒；側門(mén)和(hé)直接門(mén)，8-10秒。 4、根據冷卻通道(dào)布置和(hé)産品厚度确定冷卻時(shí)間，初步設定爲15-20s。 5、手動啓動注塑過程，根據注塑産品的缺陷，提高(gāo)或降低(dī)相關數據，直至産品質量達到(dào)要求，并允許連續運行。 6、将機器從(cóng)手動模式切換到(dào)半自(zì)動模式，并在生産過程中調整參數，以達到(dào)*佳的注塑周期。注塑周期=開(kāi)合模時(shí)間 注塑時(shí)間 熔化時(shí)間 冷卻時(shí)間，所有這(zhè)些(xiē)都需要最小(xiǎo)化。一般來(lái)說，對(duì)于100g注射成型機，如果使用(yòng)2闆模具，則模具打開(kāi)/關閉時(shí)間保持在2s左右，如果有滑塊，則适當延長。注射時(shí)間應逐漸減少0.5秒，直到(dào)出現(xiàn)缺陷。然後停止調整并返回到(dào)以前的數據。在熔化時(shí)間方面，盡量降低(dī)背壓，加快(kuài)融化速度，避免混氣和(hé)氣泡等。冷卻時(shí)間的調整與注射時(shí)間的調整類似：逐步減少1s，然後将成型産品與标準樣品進行比較。如果兩者質量相同，則視(shì)爲*佳冷卻時(shí)間。