液體矽膠注射成型機射出單元功能(néng)
(a)将塑料輸入料缸，并加熱塑化
(b)将熔膠射入模穴直至填滿
(c)進行壓縮使模穴内的熔膠密度升高(gāo)，并且持續續壓動作(zuò)，直到(dào)澆口處不發生流動，避免冷卻收縮

液體矽膠注射成型機的特色:
(1)以螺杆塑化膠料達到(dào)塑化均勻的目标
(2)以柱塞進行射出達到(dào)**計(jì)量的目标

液體矽膠注射成型機标準型螺杆構造
(a)固體輸送區(qū)(solid conveying zone): 固體輸送區(qū)(又稱進料區(qū))的功能(néng)是将藉由重力落入此一區(qū)域的塑料顆粒擠壓成成固體床并以塞狀向前移動，其主要的驅動力是塑料與套筒内側表面的摩擦力(F1)及塑料與螺杆表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，當F1愈大(dà)于F2，則輸送能(néng)力就愈高(gāo)。若固體塑料的孔隙度較大(dà)，則整體密度(Bulk density)較低(dī)，因此在進料區(qū)必須有較深的螺杆溝深，以利吃料并維持吞吐量的穩定。

(b)熔化區(qū)(melting zone)：從(cóng)熔融池的出現(xiàn)到(dào)固體床完全熔化，此段區(qū)域稱爲熔化區(qū)，其功能(néng)主要是藉由摩擦熱及套筒加熱将固體塑料熔化。凡舉螺杆熔化速率、背壓高(gāo)低(dī)及熔化是否完全，在此段均受到(dào)決定性的影響。當固體塑料熔化時(shí)，由于孔隙度消失體積會(huì)縮小(xiǎo)，因此必須縮小(xiǎo)螺杆與套筒之間的流道(dào)斷面以維持塑料的壓縮效果，通常可由溝深縮小(xiǎo)或導程(pitch)縮小(xiǎo)來(lái)達到(dào)目的。熔化區(qū)的長度取決于塑料熔化的速度，例如結晶性材料(如尼龍)熔化速度快(kuài)，熔化區(qū)的長度較短，非結晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化區(qū)的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區(qū)有較佳的排氣及混煉效果。

(c)熔融傳送區(qū)(melt conveying zone)：又稱計(jì)量區(qū)(metering zone)，主要功能(néng)是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區(qū)域的流動主要包括螺杆旋轉所産生的拖曳流及螺杆前端壓力所産生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能(néng)。

當轉速增加時(shí)會(huì)因拖曳流的增加而使熔膠流速增快(kuài)，但(dàn)固體塑料若來(lái)不及在熔化區(qū)結束時(shí)完全熔化，因而進入計(jì)量區(qū)将使計(jì)量區(qū)的混合效果降低(dī)，且易造成塑化不均的現(xiàn)象。同時(shí)，在轉速增加時(shí)塑料的剪切效果提高(gāo)，亦有可能(néng)導緻溫度過熱或剪應力超過臨界值。

螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱爲壓縮比，通常爲2~3，螺杆全長與螺杆外(wài)徑比L/D常用(yòng)20。熔融材料從(cóng)噴嘴射出時(shí)，由于施加于材料的射出壓力之反作(zuò)用(yòng)力，材料的一部份經螺旋溝槽逆流到(dào)後方，爲了(le)防止逆流，可用(yòng)逆流防止閥。