液體矽膠注射成型機的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)與打針用(yòng)的***相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好(hǎo)的熔融狀态（即粘流态）的塑料注射入閉合好(hǎo)的模腔内，經固化定型後取得制品的工(gōng)藝過程。 注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下(xià)一個循環。 液體矽膠注射成型機操作(zuò)項目：注塑機操作(zuò)項目包括控制鍵盤操作(zuò)、電器控制系統操作(zuò)和(hé)液壓系統操作(zuò)三個方面。分别進行注射過程動作(zuò)、加料動作(zuò)、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和(hé)背壓壓力的調節等。一般螺杆式注塑機的成型工(gōng)藝過程是：首先将粒狀或粉狀塑料加入機筒内，并通過螺杆的旋轉和(hé)機筒外(wài)壁加熱使塑料成爲熔融狀态，然後機器進行合模和(hé)注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道(dào)，接着向注射缸通人壓力油，使螺杆向前推進，從(cóng)而以很(hěn)高(gāo)的壓力和(hé)較快(kuài)的速度将熔料注入溫度較低(dī)的閉合模具内，經過一定時(shí)間和(hé)壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内補充物料，以及保證制品具有一定的密度和(hé)尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和(hé)成型。塑化是實現(xiàn)和(hé)保證成型制品質量的前提，而爲滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和(hé)速度。同時(shí)，由于注射壓力很(hěn)高(gāo)，相應地在模腔中産生很(hěn)高(gāo)的壓力（模腔内的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大(dà)的合模力。由此可見，液體矽膠注射成型機設備的注射裝置和(hé)合模裝置是注塑機的關鍵部件。