熱固液态矽膠供料機壓模具的結構，總的來(lái)說跟熱塑性膠料所用(yòng)的模具結構相似，但(dàn)也(yě)有不少顯著差别。例如，LSR膠料一般粘度較低(dī)，因而充模時(shí)間很(hěn)短，即使在很(hěn)低(dī)的注射壓力下(xià)也(yě)是如此。爲了(le)避免空(kōng)氣滞留，在模具中設置良好(hǎo)的排氣裝置是至關重要的。 另外(wài)，LSR膠料在模具内不會(huì)像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上(shàng)，而是滞留在表面積較大(dà)的模腔内。 1、收縮率 雖然LSR并不會(huì)在模内收縮，但(dàn)它們在脫模和(hé)冷卻後，常常會(huì)收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，液态矽膠供料機在一定程度上(shàng)取決于該膠料的配方。不過，從(cóng)模具角度考慮，收縮率可能(néng)受到(dào)幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔内的壓力和(hé)膠料随後的壓縮情況。 注射點的位置也(yě)值得斟酌，因爲膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大(dà)一些(xiē)。制品的外(wài)形尺寸對(duì)其收縮率也(yě)有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小(xiǎo)。如果需進行二次硫化，則可能(néng)再額外(wài)地收縮0.5%-0.7%。 2、分型線 确定分型線的位置是設計(jì)液态矽膠供料機壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上(shàng)的槽溝來(lái)實現(xiàn)的，這(zhè)樣的槽溝必經處在注壓膠料最後到(dào)達的區(qū)域内。這(zhè)樣有助于避免内部産生氣泡和(hé)降低(dī)膠接處的強度損失。由于LSR粘度較低(dī)，分型線必須**，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上(shàng)還常能(néng)看(kàn)見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和(hé)分型面位置的影響。将制品設計(jì)成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有一緻的親合力