液态矽膠注射成型機的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)與打吊針用(yòng)的注射針類似，它是借助擠出機螺杆(或柱塞泵)的推力，将已塑化好(hǎo)的熔化情況(即粘流态)的塑料注射入合閉好(hǎo)的模腔内，經凝固成形後得到(dào)産品的加工(gōng)工(gōng)藝全過程。 液态矽膠注射成型機是一個循環往複的全過程，每一項流程主要有：定量分析投料＼熔化塑化＼施壓注射＼充模冷卻＼啓模取件。取出塑件後又再閉模，進行下(xià)一個循環往複。 液态矽膠注射成型機操作(zuò)項目：注塑機操作(zuò)項目包括控制鍵盤操作(zuò)、電器自(zì)動控制系統應用(yòng)和(hé)液壓傳動系統應用(yòng)這(zhè)幾個層面。各自(zì)進行注射過程動作(zuò)、投料動作(zuò)、注射壓力、注射速率、頂出方式的選擇，料筒**段溫度的監控，注射壓力和(hé)背壓壓力的調整等。 液态矽膠注射成型機的關鍵在于塑化、注射和(hé)成形。塑化是實現(xiàn)和(hé)保證成形産品産品質量的必要條件，而爲符合成形的标準，注射心須保證有充足的壓力和(hé)速率。與此同時(shí)，由于注射壓力很(hěn)高(gāo)，相對(duì)性地在模腔中形成很(hěn)高(gāo)的壓力(模腔内的平均值壓力一般 在20~45MPa之間)，因而必須有充足大(dà)的合模力。歸根結底，注射裝置和(hé)合模裝置是注塑機的核心部件。 液态矽膠注射成型機加工(gōng)過程中加工(gōng)工(gōng)藝的調整是提高(gāo)産品産品質量和(hé)生産量的主要、途徑。由于注塑加工(gōng)周期時(shí)間本身很(hěn)短，倘若加工(gōng)工(gōng)藝條件掌握不好(hǎo),廢棄物就會(huì)源源不斷。液态矽膠注射成型機在調整加工(gōng)工(gōng)藝時(shí)**一次隻調整一個條件，多觀察幾次，倘若壓力、溫度、時間全部都一起調得話(huà)，很(hěn)易造成混亂和(hé)誤解，出了(le)問題也(yě)記不起是何原因。