液體矽橡膠注射成型控制
由于LSR的粘度較低(dī)，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低(dī)的情況下(xià)，填充流速也(yě)可以比較快(kuài)。現(xiàn)代LSR快(kuài)速硫化的循環時(shí)間更短（某些(xiē)情況下(xià)循環時(shí)間不到(dào)20秒），爲了(le)充分利用(yòng)這(zhè)一特性，加工(gōng)機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作(zuò)爲一個高(gāo)度集成的整體運作(zuò)。

冷流道(dào)成型

冷流道(dào)成型是液态矽橡膠的重要加工(gōng)特徵之一。目前所用(yòng)的冷流道(dào)設備有兩種基本類型，即閉合系統和(hé)開(kāi)放(fàng)系統，它們各有優缺點。

與開(kāi)口系統相比較，閉合系統最典型的特點是在較低(dī)的注射壓力下(xià)進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對(duì)不平衡的分流道(dào)以及物料的不同剪切變稀性能(néng)進行微調。缺點是對(duì)某些(xiē)給定大(dà)小(xiǎo)的部件和(hé)模具，設備需作(zuò)額外(wài)的調整。

開(kāi)放(fàng)系統利用(yòng)通過噴嘴或者閥門(mén)的高(gāo)剪切速率，在注射壓力降低(dī)時(shí)，進行截流。一般情況下(xià)，開(kāi)放(fàng)系統的空(kōng)腔填充時(shí)間要比閉合系統稍微短一些(xiē)。開(kāi)放(fàng)系統由于分流道(dào)和(hé)噴嘴較小(xiǎo)，空(kōng)腔密度較高(gāo)。分流道(dào)則要求自(zì)然平衡，并與物料本身的流變性能(néng)嚴格匹配。因爲開(kāi)放(fàng)系統的流道(dào)尺寸較小(xiǎo)，所以通常不用(yòng)可調“節流口”，隻需普通閥門(mén)就可以很(hěn)好(hǎo)地控制流量，并獲得最佳的壓力點。

分模線

由于LSR粘度低(dī)，必須确保分模型線的精确度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和(hé)分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在部件設計(jì)中，輕微的根切有助于确保被塑部件與模具空(kōng)腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體矽橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但(dàn)是由于矽橡膠具有較高(gāo)的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻後通常會(huì)有2%-3%的收縮。确切的收縮數據主要取決于物料配方，但(dàn)是從(cóng)加工(gōng)的觀點來(lái)看(kàn)，設計(jì)者如果在構思的時(shí)候，預先對(duì)影響收縮的一些(xiē)因素有所考慮的話(huà)，最後的收縮情況會(huì)有所變化，這(zhè)些(xiē)因素主要包括加工(gōng)的溫度、物料脫膜的溫度、空(kōng)腔壓力等。

排氣

排除空(kōng)腔滞留空(kōng)氣的最佳方法，是在每一個注射成型循環中，采用(yòng)抽真空(kōng)的辦法将空(kōng)腔中滞留空(kōng)氣趕走。就是說，在設計(jì)分模線時(shí)确保模具密閉，真空(kōng)泵通過模具開(kāi)關下(xià)面的夾具将所有空(kōng)腔抽真空(kōng)。一旦真空(kōng)度達到(dào)預想标準要求，立刻關閉模具，開(kāi)始注射。還有一種成功應用(yòng)的方法是，利用(yòng)調節夾具力度達到(dào)趕走空(kōng)氣的目的。制造者在夾具力較低(dī)時(shí)LSR填充至空(kōng)腔的90%-95%，之後再将夾具力度調高(gāo)，同時(shí)避免積壓液體矽橡膠溢出，産生毛邊。