矽膠制品主要分以下(xià)六種成型方式：
1.模壓
模壓成型，這(zhè)種制作(zuò)工(gōng)藝最爲常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定矽膠産品的形狀。模壓矽膠制品通常是通過高(gāo)溫模具在放(fàng)入添加硫化劑的固體矽膠原料後通過硫化機台施加壓力，高(gāo)溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°-80°，這(zhè)種制作(zuò)工(gōng)藝較爲簡單，适用(yòng)于所有矽膠産品。
2.射出（注射）
這(zhè)種工(gōng)藝是對(duì)品質要求比較高(gāo)的，是液态矽膠和(hé)塑膠的結合。
其産品表現(xiàn)爲較好(hǎo)的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能(néng),燃燒時(shí)不會(huì)産生有毒的物質等.
因此在健康用(yòng)品、汽車、嬰兒用(yòng)品、醫(yī)療用(yòng)品、潛水(shuǐ)用(yòng)品、廚房用(yòng)具以及密封件等的生産設計(jì)中成爲不可替代的材料。
3.固态轉注
在固态矽膠制品加工(gōng)過程中，轉注工(gōng)藝與液态有很(hěn)相似的加工(gōng)方式，但(dàn)是有和(hé)固态的生産方式相同，采用(yòng)相同的機台與原材料，但(dàn)是模具卻和(hé)液态矽膠 模同理(lǐ)，主要有擠壓進料到(dào)産品根部，這(zhè)種方式可采用(yòng)相同的固态矽膠硬度，經過機台的壓力強力擠壓至模腔内部并且成型，不過與液态矽膠材料相比 ，自(zì)然沒有它的流動性這(zhè)麽好(hǎo)。　
這(zhè)種加工(gōng)方式的優勢在于産品可以避免很(hěn)多外(wài)觀性不良，以及分模線的管控良好(hǎo)，主要是針對(duì)部分客戶避免一些(xiē)外(wài)觀性的分模美(měi)觀和(hé)産品的品質問題，而它也(yě)同樣有很(hěn)多的弊端，比如用(yòng)膠量大(dà)，成本偏高(gāo)，并且加工(gōng)複雜(zá)，必須添加模具中闆并且需要手動擡模芯，人力較大(dà)，而且産品的加工(gōng)效率偏低(dī)，所以這(zhè)也(yě)是目前很(hěn)少有矽膠制品廠(chǎng)家使用(yòng)這(zhè)種加工(gōng)工(gōng)藝的原因之一！
4.擠出
擠出成型，擠出矽膠制品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，一般擠出矽膠形狀是長條的，管狀的可随意裁剪，擠出工(gōng)藝做出來(lái)的産品形狀比較單一，多爲條狀。矽膠管在醫(yī)療、機械設備領域運用(yòng)較爲廣泛。也(yě)可以用(yòng)于包材中起緩存作(zuò)用(yòng)。
5.壓延
矽橡膠在加白(bái)炭黑、矽油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延出片材。
通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理(lǐ)機械性能(néng)有明(míng)顯的差異，這(zhè)種現(xiàn)象爲壓延效應。具體表現(xiàn)爲，膠片縱向拉伸強度大(dà)于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大(dà)于縱向，膠片縱向收縮率大(dà)于橫向。
壓延效應是膠料中大(dà)分子和(hé)針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大(dà)小(xiǎo)，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。
用(yòng)于較大(dà)的産品，比如矽膠片，矽膠闆。
6.灌注
灌模或灌注模的操作(zuò)方法：灌模或灌注模，是用(yòng)于比較光滑或簡單的産品，沒有模線省工(gōng)省時(shí)，就是将你(nǐ)要複制的産品或模型，用(yòng)膠闆或玻璃闆圍起來(lái)，将抽過真空(kōng)的矽膠直接倒入産品上(shàng)面，待矽膠幹燥成型後，取出産品，模具就成型了(le)（注：灌注模一般采用(yòng)硬度比較軟的矽膠來(lái)做模，這(zhè)樣脫模比較容易，不會(huì)損壞矽膠模具裏面的産品）.屬于固态和(hé)液體的結合，運用(yòng)産品比如，手機套，情趣用(yòng)品等。
7.塗覆
快(kuài)速硫化；附着力強;流動性好(hǎo)，易脫泡。使用(yòng)鉑絡合物催化,無毒、無異味;優良熱穩定性和(hé)耐寒性（使用(yòng)溫度-60℃～200℃）成型後具有良好(hǎo)的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;
防滑性能(néng)極好(hǎo);不污染;低(dī)硬度;植膠粘接牢固。高(gāo)抗撕強度;高(gāo)透明(míng)度;良好(hǎo)的拉伸性能(néng)。耐磨,耐洗,耐高(gāo)溫;立體層次高(gāo),織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳.耐水(shuǐ)洗和(hé)幹洗。
運用(yòng)到(dào)布上(shàng)面，有抗老(lǎo)化的作(zuò)用(yòng)。比如矽膠手套，雨鞋等。