液體矽膠注塑(注射)成型過程大(dà)緻可分爲以下(xià)6個階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。在這(zhè)過程中液體矽膠注塑好(hǎo)壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關：其中溫度控制改善可從(cóng)：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個階段控制。噴嘴溫度通常是略低(dī)于料筒最高(gāo)溫度，原理(lǐ)是爲了(le)避免液體矽膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分爲加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高(gāo)低(dī)決定于液體矽橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結構、性能(néng)要求，以及其它工(gōng)藝條件(液體矽橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等)。
液體矽膠注射成型機壓力控制。注塑中壓力控分爲塑化壓力和(hé)注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質量。

①塑化壓力：矽橡膠注塑機器(背壓)采用(yòng)螺杆式注射機時(shí)，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時(shí)所受到(dào)的壓力稱爲塑化壓力，亦稱背壓。這(zhè)種壓力的大(dà)小(xiǎo)是可以通過液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。增加塑化壓力會(huì)加強剪切作(zuò)用(yòng)成正比，可提高(gāo)熱硫化矽橡膠材料溫度;反之亦然;

②注塑壓力(注射壓力)

液體矽膠注射成型機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對(duì)液态矽橡膠所施的壓力核算(suàn)。注射壓力在注塑成型中所起的作(zuò)用(yòng)是，克服矽橡膠材料從(cóng)料筒流向型腔的流動阻力，給予矽膠充模的速率以及對(duì)矽橡膠進行壓實。