廣州巨萬機械有限公司專業從(cóng)事(shì)設計(jì)、制造液态矽膠全自(zì)動注射成型機械，液态矽膠成型模具的廠(chǎng)家，掌握核心技術，質量保證！生産技術不斷優化改進，采用(yòng)先進的一體式整機設計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作(zuò)、生産速度快(kuài)、、省電節能(néng)是你(nǐ)生産上(shàng)節約成本的明(míng)智選擇。  

液态矽膠機械的工(gōng)藝原理(lǐ)及注意事(shì)項：
1、注射：柱塞或螺杆從(cóng)機筒内的計(jì)量位置開(kāi)始，通過注射油缸和(hé)活塞施加高(gāo)壓，将塑化好(hǎo)的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和(hé)模具中的澆注系統快(kuài)速送入封閉模腔的過程。注射又可細分爲流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻：當澆注系統的塑料以及後，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具内通入冷卻水(shuǐ)、油或空(kōng)氣等冷卻介質，對(duì)模具進行進一步的冷卻，這(zhè)一階段稱爲澆口後的冷卻。實際上(shàng)冷卻過程從(cóng)塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了(le)，它包括從(cóng)充模、保壓到(dào)脫模前的這(zhè)一段時(shí)間。
3、脫模：塑件冷卻到(dào)一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機構的作(zuò)用(yòng)下(xià)将塑件推出模外(wài)。

注意事(shì)項
1、取A、B劑的工(gōng)具要區(qū)分開(kāi)來(lái)或使用(yòng)前擦試幹淨，避免兩者混合造成局部結塊而不能(néng)正常使用(yòng)。
2、A、B組份混全均勻後，72小(xiǎo)時(shí)内必須用(yòng)完。
3、使用(yòng)時(shí)避免混入酸、水(shuǐ)、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會(huì)引起産品不大(dà)硫化或硫化不完全情況。

排除空(kōng)腔滞留空(kōng)氣的好(hǎo)方法，是在每一個液體矽膠注射成型循環中，采用(yòng)抽真空(kōng)的辦法将空(kōng)腔中滞留空(kōng)氣趕走。就是說，在設計(jì)分模線時(shí)确保模具密閉，真空(kōng)泵通過模具開(kāi)關下(xià)面的夾具将所有空(kōng)腔抽真空(kōng)。一旦真空(kōng)度達到(dào)預想标準要求，立刻關閉模具，開(kāi)始注射。還有一種成功應用(yòng)的方法是，利用(yòng)調節夾具力度達到(dào)趕走空(kōng)氣的目的。制造者在夾具力較低(dī)時(shí)LSR填充至空(kōng)腔的90%-95%，之後再将夾具力度調高(gāo)，同時(shí)避免積壓液體矽橡膠溢出，産生毛邊。