在制作(zuò)矽膠制品時(shí)，色差是比較常見的一個問題；造成色差的因素很(hěn)多，下(xià)面我們就來(lái)了(le)解一下(xià)如何減少注塑産品産生色差。 一、排除液态矽膠注射成型機和(hé)模具之間因素的影響。選購與注塑主産品容量相當的注塑機，若液态矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議(yì)盡快(kuài)更換設備。對(duì)鑄型澆注系統、排氣孔等造成色差問題，可采用(yòng)相應部分鑄型的維修模具解決。爲了(le)減少問題的複雜(zá)性，必須先解決液态矽膠注射成型機和(hé)模具的問題才能(néng)組織生産。 二、排除原料樹脂，色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控制原料。所以，特别是生産淺色産品時(shí)，不能(néng)忽視(shì)原料樹脂的熱穩定性不同給産品帶來(lái)的顔色波動帶來(lái)的顯著影響。考慮到(dào)多數注塑生産廠(chǎng)家不會(huì)自(zì)行生産塑料母料或色母，因此，可以把關注放(fàng)在生産管理(lǐ)和(hé)原料檢驗上(shàng)。要加強對(duì)原料入庫的檢查。 同一産品盡量采用(yòng)同一廠(chǎng)家生産，同一牌号母料，同一色母生産；對(duì)于色母，我們在批量生産前要進行抽檢，既要與上(shàng)次核對(duì)，也(yě)要與本次對(duì)比，如色母本身顔色差異不大(dà)，可認爲合格，如批次色母有輕微色差，可重新混合，以減少色母本身混合不均勻所造成的色差。與此同時(shí)，還要着重檢查原料樹脂、色母的熱穩定性，對(duì)于熱穩定性不好(hǎo)的，建議(yì)廠(chǎng)家更換。